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塑胶模具厂怎么管理和保养模具?

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2018-05-26 14:05:29【

注塑模具维护保养规程与管理规定
一、目的:使设备能保持好的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。
二、职责:
1.本标准须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。
2.注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。
三、注塑模具的保养内容分为:
1.须对模具的表面的油污,铁锈清理干净,检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通
2.须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物;
3. 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等;
4.模具装上注射机后,要进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象,活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密等。
5.模具使用时,要保持正常温度,不可忽冷忽热。在正常温下工作,可延长模具使用寿命。
6 .每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察,定时检查,适时擦洗,并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。
7.每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,不准留有残余制品,或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔表面。
8. 型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,不能用手抹或棉丝擦。
9. 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等,分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂,擦洗后要及时吹干。
10.定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。
11.检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。
12.停机模具的保养
13.操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
14.临时停机后开机,打开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。总之,开机前要小心谨慎,不可粗心大意。
15为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有层防锈油层。
16.工作中认真检查各控制部件的工作状态,严防辅助系统发生异常,加热,控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技术说明资料相比较,以保证其功能的完好。与此同时,控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
17.在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处理。
18.操作工在交接班时,除了交接生产,工艺紧要关记录外,对模具使用状况也要有详细的交待。
19.当模具完成制品生产数量,要下机更换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共生产多少数量制品,现在模具是否良好。若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题,提出修改和完善的具体要求,并交一件未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考。
20.停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。
21.每季的例行检查:
主对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
22.打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
23.放回原位并作好记录.
24.模具的存放
应设立模具库,设专人管理,并建立模具档案,有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方,温度应保持在70%以下,若湿度超过70%,则模具很容易生锈,模具应上架存放,注意防腐蚀,防尘等。 

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