注塑模具加工长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。 注塑模具加工使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小。

  以提供发现和解决问题的信息资料，以及该注塑模具加工的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短注塑模具加工的试车时间，提高生产效率。 应在注塑机、注塑模具加工正常运转情况下，测试注塑模具加工各种性能，并将后成型的塑件尺寸测量出来。 通过这些信息可确定注塑模具加工的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断注塑模具加工的损坏状态以及维修措施。

  (1)模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

  (2)细水口注塑模具加工：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。    (3)热流道注塑模具加工： 此类注塑模具加工结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，注塑模具加工成本较高。